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原草铵lin真空耙式干燥机使用情况：采用ZPG-5000型真空耙式干燥机，每批产量1200kg，干燥时间2～3h，产品易过热和结团，^后因产品质量、生产能力和加工操作环境等原因，该干燥工艺被大公司废弃，密闭盘式干燥机的新工艺，可以用多级溶剂冷凝回收的装置实现回收百分率达到95%以上，为企业^大程度的实现了的回收。

理论上，氨基腈采用酸水解时，基的水解和氨基的游离必然产生2当量的氯化铵；但在实际生产过程中，过量盐酸的中和还要消耗氨气，终会产生3当量以上的氯化铵。

由于氯化铵在水中的溶解度较大，无法在水溶液中直接实现草铵lin和氯化铵的分离。氨基腈酸水解大问题在于设备腐蚀问题和废盐酸产生量大问题，一方面导致设备维修或更换频率高，另一方面设备腐蚀会引入金属离子，导致终产品颜色偏黄、甚至偏红，否则必须采用高昂的作为反应设备的材质。与此同时，氨基腈酸水解中，盐酸的用量通常为氨基腈的5倍，终要么产生大量的氯化铵(直接用氨中和) ，要么产生大量的废盐酸(蒸馏方

式)，不符合当前节能减排和清洁化生产的大趋势。

草铵lin盐酸盐粗品中含有大量的氯化铵等无机盐副产物并产生粘稠有机杂质，国 内也有草铵lin盐酸盐纯化工艺研究的相关报道，如CN103819503提到了先将草铵lin盐 酸盐氨化成盐，然后同二氧化碳得到草铵lin酸，该工艺在反应过程中引入了碳酸氢铵，到 终产品中需要通过加热分解来除去，容易导致产品质量下降，而且二氧化碳用量大，利用率 低。CN201110160129将草铵lin盐酸盐依次经过酯化反应，水解反应和与的中 和反应得到草铵lin酸，后通氨气得到草铵lin铵盐，该工艺路线长，消耗大，收率低，在中和 反应中用到，其操作危险系数大，成本高。

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