压力控制，聚合温度恒定时，在聚合单体为气相时主要通过催化剂的加热量和聚合单体的加热量俩控制聚合压力，也就是聚合温度。聚合釜气相中，不凝性惰性气体的含量过高是造成聚合釜压力超高的原因之一。此时需炬，以降低聚合釜的压力。
料位控制，聚合釜料位应该严格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右，通过聚合浆液的出料速率来控制。连续聚合时聚合磁力反应釜必须有自动料位控制系统，以确保料位准确控制。料位控制过低，聚合产率低；磁力反应釜的出现是对传统反应釜的搅拌机构的一次重大变革与创新：磁力反应釜内的转轴不再与电机出轴直接联结传动，废除了传统搅拌轴必需的填料密封或机械轴封装置。料位控制过高，甚至满釜，就回造成聚合浆液进入换热器、风机等设备中，造成事故。
聚合浆液浓度控制，浆液过浓、造成搅拌器电动机电流过高，引起超负载跳闸、停转，就会造成磁力反应釜内聚合物结块，甚至引发飞温、爆聚事故。停搅拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制浆液浓度主要通过控制溶剂的加入量和聚合产率来实现。
高压密封磁力反应釜材料：主要采用
1cr18Ni10Ti 不锈钢制作，并可根据不同介质要求制作钛材（ TA2 ）、镍（ Ni6 ）及复合钢板，釜体结构有平盖式高压磁力反应釜、凸形盖高压密封磁力反应釜以及带人孔的闭式反应釜体，高压密封磁力反应釜盖上的开孔可根据用户要求进行设计；严格执行磁力反应釜工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。加热方式有夹套蒸气式不锈钢磁力反应釜、夹套电加热不锈钢反应釜，外盘管加热不锈钢磁力反应釜等形式供用户订货时任意选配。 对有抛光要求的反应釜体内表面，可达到 以上的镜面抛光水平，对高粘度的物料加工成锥形底，便于放料、清洗。
磁力反应釜装料系数
磁力反应釜一般有公称容积及全容积两种选型方式。磁力反应釜容积需按直立式容器和卧式容器分类，直立式容器的容积为筒体和下封头两部分的容积之和；卧式容器的容积通常为筒体及两封头容积之和。
磁力反应釜装料系数
反应釜的内搅拌反应釜反应物料的系数一般取0.6～0.85
如物料在反应过程中呈泡沫或沸腾状态一般0.6～0.7
如物料在反应过程中比较平稳一般取0.8～0.85
当然也要根据反应釜的设计结构及其它使用工况
既要满足反应釜的反应完全，又要保证搅拌物料充分不溢出等。
（1） 开电源开关，仪表均无指示，应检查主机保险丝是否正常，各插头是否插到位，以上正常则为电源开关故障，须更换。
（2） 设定温度显示正常，实际温度不显示，一般为铂电阻开路或接触不良。实际温度不变，一般为铂电阻或线路短路。
（3） 加热指示灯亮，但无加热电压，则一般为加热保险丝烧断，固态调压器、调压线路及控制线路的故障。
以上信息由专业从事加热磁力反应釜批发的环宇化工于2024/3/23 4:13:14发布
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