换热器传热表面积垢,使传热条件大大恶化,使气体的流动阻力也大大增大,这就降低了余热回收设备的经济性,同时也降低了炉子设备的操作指标,比如当换热器传热表面积积垢达到3毫米时,传热系数就降低了30%。此外,冷、热液体在板式换热器内的流动平行于换热面.无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水一水换热可低于1℃,而壳管式换热器一般为5℃。冶金炉安装换热器传热表面的积垢,是由燃料带出物、灰分尤其是工艺带出物所致,工艺带出物是指由炉气从炉内带出的炉料、炉渣、氧化铁皮以及耐火砌体的粉尘,在冶炼炉出炉的炉气中还含有熔融金属、炉渣、金属蒸汽和氧化物。
结垢对换热器的危害很大,严重影响生产的正常进行、增加生产的能耗和成本、引发各种事故、影响材料性能与设备寿命,因此需要积极地进行预防和定期地清除。对于不同类型的污垢,应采取针对性的清除措施,有效地清洗换热器,以提高换热器传热效率及运行寿命。
管式换热器使用时出现泄漏情况时,用手去摸,能摸到很明显的凹凸不平的或者是裂纹,这说明是壳体变薄了,造成了外漏。造成壳体变薄或产生泄漏的原因主要有一下几个方面:
1、首先卧式管式换热器的冷凝列管和管板之间采用的是贴胀加焊接,一般入口气体温度能高达170摄氏度,而冷却水温度在30摄氏度以下,温差大。冶金炉安装换热器传热表面的积垢,是由燃料带出物、灰分尤其是工艺带出物所致,工艺带出物是指由炉气从炉内带出的炉料、炉渣、氧化铁皮以及耐火砌体的粉尘,在冶炼炉出炉的炉气中还含有熔融金属、炉渣、金属蒸汽和氧化物。由于换热管与壳体的材质不同、热膨胀系数不同,加之温差应力大,就会很容易造成换热管变薄,时间久了就会使得变薄的地方发生,然后产生泄漏。
2、气体入口处水汽含量很高,气体流速很大,温度高,会直接冲刷列管。其导热系数是钽导热系数的两倍,是不锈钢导热系数的5倍,哈氏合金导热系数的10倍,玻璃导热系数的15倍。一旦气体急速冷却时,管头部分壁温比较高,冷却水就会在管头缝隙内剧烈蒸发,时间长了就会造成列管变薄产生泄漏。 使用氧化氮气时,一旦进入油冷却器温度就会下降,就会产生冷凝酸,而且产生的冷凝酸在入口温度比较高,会腐蚀不锈钢。如果列管出现泄漏现象,很容易使得氧化氮气进入循环水,一旦进入循环水中就会生产稀xiao酸,从而就会腐蚀碳钢壳体和复合管板,就会加快列管的。
板式换热器的实用性如何:
1、板式换热器具有很强的热交换能力(其传热系数是常规换热器的数倍,单位体积换热面积很大),并且体积小巧、重量轻。换热器效率的物理意义可以理解为以换热器冷、热两侧zui大理论换热热流量max为基础(如工艺气进口和循环水进口焓差)计算实际换热热流量,并在此基础上的变化率。因此,一直受到科研人员和用户的青睐。但是,板式换热器的耐压性能不好,密封性能差,制约了板式换热器在工程中的应用。以前,板式换热器主要使用于较清洁的工作介质,工作压力不太高,对泄漏要求不太苛刻,泄漏后不会对环境及工作介质之间产生较大影响的设备上,如应用在民用的热水交系统和蒸汽热水交换系统上。
2、现在使用板式换热器的使用方向上制冷设备采用板式换热器,主要是一些小型设备,以进口钎焊板式换热器为主。至于在大型冷水机组的冷凝器和蒸发器上采用单独的板式换热器,理论上是可行的,但还没有看到相关的报道。
以上信息由专业从事冷凝器供应商的义德碳化硅换热器于2024/6/27 10:09:42发布
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